全国服务热线:

020-85557745

热门关键词:
广州鼎胜建筑基础工程有限公司

电 话:020-85557745

传 真:020-85557745

手 机:13302278011

邮 箱:gd-kingdom@163.com

地址:广州市天河区黄埔大道西76富力盈隆2909房

当前位置:首页 » 服务项目 » 冲孔灌注桩
    冲孔灌注桩施工
     
        冲孔灌注桩作为桩基础的一种基本形式,在高层建筑、港口、桥梁等大型项目中得到广泛的应用。它的优点是显而易见的,如无挤土、贯穿能力强、承载力大等等,它的工艺方法不但作业设备简单、便于操作,而且可以水中作业、大大降低施工难度和工程造价。特别在广西柳州桂林一带的卡斯特、丹霞地貌应用广泛。冲孔灌注桩一般为水下作业施工,如果对成桩的施工过程及质量通病不能进行有效监控,产生质量事故的隐患将非常大,尤其是长桩的施工。因此,在施工过程中,要加强对施工准备、成孔等各环节的质量控制,以确保成桩质量。

    一、冲孔前的准备工作
    1、场地准备
        施工前应做好三通工作,即通水、通电、通路,同时将场地平整好,夯实场地,以便安装冲孔桩机进行冲孔。

    2、制备泥浆
        泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂适当配合比配置瓮城。在冲孔过程中,向孔中注入泥浆,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,避免孔内的水压力,可以稳固孔壁,防止塌孔;通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,起到携砂、排土的作用。

    3、埋置护筒
        冲孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒。护筒一般高2m左右,上部设1-2个溢浆孔,是用厚度4-8mm钢板制成的圆筒,其内径应大于钻头直径400mm。护筒一般可以起到固定桩孔位置、钻头导向、隔离地面水、保护孔口、增加孔内静水压力等作用。

    二、冲击成孔
        冲孔是一道关键工序,成孔质量的好处在很大程度上影响了桩的质量,因此在冲孔施工中必须严格按照规范要求操作。冲孔前,应根据施工图纸,对每根桩的桩位进行复测,把误差控制在允许的范围之内;同时检查护筒的埋设位置及稳定性。冲孔桩机机身要求平稳、稳固,以确保冲孔时不倾斜、不移位。开孔时应采用低锤密击,孔深达到钻头高加冲程后正常冲击。一般粘土层用中小冲程1.0-2.0m,粉砂或中粗砂层用中冲程2.0-3.0m,砂卵石层用中高冲程3.0-4.0m,遇到孤石时用高低冲程交替冲击,将孤石击碎或挤入孔壁。

        冲孔过程中要根据不同的情况控制好冲程和泥浆比重等施工参数,要随时检测成孔是否有偏移现象,另外,必须采取措施防止扰动孔壁造成塌孔扩孔、卡钻和掉钻;一般每钻进4-5m深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔,以保证开孔质量。

    三、清孔
        清孔是保证成桩质量的重要一环,其目的是清除孔底沉渣。在冲孔达到设计深度后,注入较稀的泥浆进行第一次清孔,使孔中较浓的泥浆(沉渣)能置换出来,待泥浆比重降到1.15-1.20左右,才能允许提钻,泥浆应选在距孔底20-50cm内取样,并用测绳量测孔深。在钢筋笼吊装就位、导管沉放好后,必须进行第二次清孔,以确保桩端承载力满足要求,保证成桩质量。

    四、灌注水下混凝土
        在第二次清孔完成之后,开始水下混凝土灌注施工。混凝土应连续灌注,不可长时间中断,否则容易出现断桩现象。每次灌注间歇时间一般控制在15分钟内,最长不超30分钟,要合理控制每一根桩的灌注时间。在卸管时须测量混凝土面高度,以控制卸管节数,防止导管拔脱,造成断桩,一般导管埋入混凝土深度2-6m为宜。为防止钢筋骨架上浮,当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5-1.0m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。

    五、冲孔施工常见质量问题及防治处理
    1、坍孔
        在成孔过程中发现泥浆不断的冒气泡、护筒内水位突然下降等现象基本可以判断出现坍孔。防治处理方法:在冲孔过程中控制成孔速度,采取升高护筒、增高水头的方法,或适当增加泥浆比重等措施保证水头相对稳定。发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻,如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填粘质土到坍孔处以上2m左右,如坍塌严重时应全部回填,待回填沉积密实后再进行钻进。

    2、冲孔偏斜
        孔位偏离中心线,影响桩基质量,钢筋笼难以下放入孔。一般采用钢筋探笼查明冲孔偏斜的位置和偏斜的情况后,回填片石等继续用小冲程冲进。

    3、梅花孔或缩孔
        一般表现为孔断面不规则,成梅花状;或孔径不足。出现梅花孔,一般可在冲锤底围绕冲锤外径加焊一圈钢板,并用片、卵石混合粘土部分回填钻孔,重新冲击。出现缩孔由两种原因,一是冲锤严重磨耗,需要及时修补;二是地层中有橡皮土,遇水膨胀后使孔径缩小。

    4、卡钻
        卡钻现象一般表现为冲击锤被卡在桩孔内无法取出,以致桩孔报废,桩位调整变动补桩,经济损失大。因此,钻机操作人员在施工过程中应随时观察冲孔机负荷和主绳摆动情况,严格按照机械冲孔工艺操作。一旦发生卡钻,谨防强行提主绳,强扭和操作不当使钢丝绳断裂而增加处理难度,同时及时测量冲锤被卡标高,查明原因后可采取相应的方法。慢试法:冲锤卡在中间任何部位时,应将主绳缓放——收紧——缓放——收紧,反复进行使冲锤旋转从原位提出。冲击法:将主绳放松3-5m,用冲击锤副绳吊一重物向下冲击冲锤,使之产生松动,主绳重复慢试法。水下松动爆破法,起爆后起吊冲锤。

    5、断桩
        灌注水下混凝土是冲孔桩施工的关键阶段,但往往由于材料配置、导管装置不当及质量管理疏忽,以致出现断桩施工质量问题。若在施工过程中发生断桩,应及时补救处理,测量断桩混凝土面,重新计算导管埋入长度,将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处,储备足够的混凝土,当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间,将导管压入已灌混凝土顶面以下,即完成湿接桩。若断桩发生时,灌注混凝土已超过初凝时间,只好采用接桩处理,即采用比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来,露出良好的混凝土面并对其凿毛,清除钢筋上泥浆,然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。若断桩发生时,灌注混凝土已达到终凝时间,一般在原位重钻或补桩。

        冲孔灌注桩的整个施工过程属于隐蔽工程项目,质量检验比较困难,要保证灌注桩的施工质量,就必须严格按照施工规范要求和工程实际编制切实可行的施工组织设计,加强施工管理,控制好桩基的各个施工工序,特别是落实质量通病的预防与处理,只有这样,桩基础的质量才能得到保证。
     
    冲孔灌注桩施工
    冲孔灌注桩|冲孔灌注桩施工
    * 表示必填如要了解更多的方案详情,请留下您的联系方式
    * 联系人: 请填写您的真实姓名
    公司名称: 请填写您的公司名称
    联系电话:
    * 手机号码: 请填写您的联系电话
    电子邮件:
    联系地址:
    * 意向描述:
    请填写需要的方案数量和方案描述,方便我们进行跟踪服务。